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1 范围
本标准规定了高碳钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、
标志和检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的供制造高碳钢丝、油回火钢丝、预应力高碳钢丝、
镀锌钢绞线、钢丝绳等用的高碳钢无扭控冷热轧盘条。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用于本标准。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规
法）
GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法
（常规方法）
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射
光谱法
GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第2 部分：感应炉（经预加热）
内燃烧后红外吸收法
YB/T 169-2000 高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法
YB/T 5293-2006 金属材料 顶锻试验方法
Q/BQB 500 盘条包装、标志及检验文件的一般规定
Q/BQB 501 盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
JIS G 3506:2004 高碳钢盘条
3 订货所需信息
订货时用户需提供如下信息：
a) 本企业标准号；
b) 牌号；
c) 规格及尺寸精度级别；
d) 重量；
e) 包装方式；
f) 其他特殊要求。
4 尺寸、外形、重量及允许偏差
尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB 501 的规定。
5 技术要求
5.1 牌号及化学成分
5.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表1 的规定。
5.1.2 盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
5.1.3 根据需方要求，经供需双方协议，亦可供应其他牌号或化学成分的盘条。
表1
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序号 |
序号 |
化学成分（熔炼分析） ％ （质量分数） |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
|
1 |
SWRH32 |
0.29～0.36 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
2 |
SWRH42A |
0.39～0.46 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
3 |
SWRH42B |
0.39～0.46 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
4 |
SWRH47A |
0.44～0.51 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
5 |
SWRH47B |
0.44～0.51 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
6 |
SWRH52A |
0.49～0.56 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
7 |
SWRH52B |
0.49～0.56 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
8 |
SWRH57A |
0.54～0.61 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
9 |
SWRH57B |
0.54～0.61 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
10 |
SWRH62A |
0.59～0.66 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
11 |
SWRH62B |
0.59～0.66 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
12 |
SWRH67A |
0.64～0.71 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
13 |
SWRH67B |
0.64～0.71 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
14 |
SWRH72A |
0.69～0.76 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
15 |
SWRH72B |
0.69～0.76 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
16 |
SWRH77A |
0.74～0.81 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
17 |
SWRH77B |
0.74～0.81 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
18 |
SWRH82A |
0.79～0.86 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
19 |
SWRH82B |
0.79～0.86 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
20 |
SWRH90A |
0.87～0.92 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
| 注：SWRH32～SWRH82B 为JIS G 3506 中的牌号。SWRH90A 为宝钢研制牌号。 |
 |
5.2 冶炼方法
钢由氧气转炉或电炉冶炼，若需方无特别指定，则冶炼方法由供方确定。
5.3 交货状态
盘条以热轧状态交货。
5.4 脱碳层
SWRH62A～SWRH82A、SWRH62B～SWRH82B 和SWRH90A 钢的盘条应进行脱碳
层深度检验，盘条一边总脱碳层（铁素体＋过渡层）深度应不大于盘条公称直径的1.5％。
根据需方要求，其他钢的盘条亦可进行脱碳层深度检验，指标由供需双方协议规定。
5.5 显微组织
盘条不应有影响使用的网状渗碳体和淬火组织（马氏体和屈氏体区域），若供方在工艺上有
保证，可不作检验。
5.6 表面质量
5.6.1 盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、结疤、耳子等对使用有害的缺陷。允许有压
痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）：A 级精度应不
大于0.15mm；B、C 级精度应不大于0.10mm。
5.6.2 盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不应有缩孔、分层及夹杂。
5.6.3 氧化铁皮
盘条表面氧化铁皮重量应不大于7kg/t，若供方在工艺上有保证，可不作检验。
5.7 特殊要求
根据需方要求，经供需双方协议，可进行力学性能、晶粒度、索氏体含量、弯曲试验、冷顶
锻试验、非金属夹杂物或其他项目的检验，指标由供需双方协议规定。
6 检验与试验
6.1 每批盘条的检验项目、试样数量、取样方法及部位、试验方法应按表2 的规定执行。
6.2 氧化铁皮检验方法
取一盘至数盘盘条试样称其重量，去除表面氧化铁皮再称其重量，前后重量差为试样的氧化铁皮重量。每吨盘条的氧化铁皮重量的计算公式为：
表2
|
序号 |
检验项目 |
试样数量 |
取样方法及部位 |
试验方法 |
|
1 |
化学成分
（熔炼成分） |
每炉1 个 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336、
GB/T 20123、
GB/T 20125、GB/T 20126 |
|
2 |
拉伸试验 |
2 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
3 |
脱碳层 |
2 |
不同根盘条 |
GB/T 224 |
|
4 |
显微组织 |
2 |
不同根盘条 |
GB/T 13298 |
|
5 |
晶粒度 |
2 |
不同根盘条 |
GB/T 6394 |
|
6 |
索氏体含量 |
2 |
不同根盘条 |
YB/T 169 |
|
7 |
弯曲试验 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
|
8 |
冷顶锻试验 |
4 |
不同根盘条、两端 |
YB/T 5293 |
|
9 |
非金属夹杂物 |
2 |
不同根盘条 |
GB/T 10561 |
|
10 |
尺寸 |
逐盘 |
Q/BQB 501 |
千分尺、游标卡尺 |
|
11 |
表面 |
逐盘 |
— |
目测 |
|
6.3 组批规则
盘条应成批检验，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成。
6.4 复验与判定规则
任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，除将该不合格盘条剔除外，并从同一批中再任
取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）
即使有一个指标不合格，则整批不得交货。但供方可对该批中未检验的盘条逐盘进行分析，
合格者亦可交货。 | 
