1 范围 本标准规定了高碳钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、 标志和检验文件等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的供制造高碳钢丝、油回火钢丝、预应力高碳钢丝、 镀锌钢绞线、钢丝绳等用的高碳钢无扭控冷热轧盘条。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本 适用于本标准。 GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规 法) GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法 GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法 GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法 (常规方法) GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射 光谱法 GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第2 部分:感应炉(经预加热) 内燃烧后红外吸收法 YB/T 169-2000 高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法 YB/T 5293-2006 金属材料 顶锻试验方法 Q/BQB 500 盘条包装、标志及检验文件的一般规定 Q/BQB 501 盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 JIS G 3506:2004 高碳钢盘条
3 订货所需信息 订货时用户需提供如下信息: a) 本企业标准号; b) 牌号; c) 规格及尺寸精度级别; d) 重量; e) 包装方式; f) 其他特殊要求。
4 尺寸、外形、重量及允许偏差 尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB 501 的规定。
5 技术要求 5.1 牌号及化学成分 5.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼成分)应符合表1 的规定。 5.1.2 盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。 5.1.3 根据需方要求,经供需双方协议,亦可供应其他牌号或化学成分的盘条。 表1
序号 |
序号 |
化学成分(熔炼分析) % (质量分数) |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
1 |
SWRH32 |
0.29~0.36 |
0.15~0.35 |
0.30~0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
2 |
SWRH42A |
0.39~0.46 |
0.15~0.35 |
0.30~0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
3 |
SWRH42B |
0.39~0.46 |
0.15~0.35 |
0.60~0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
4 |
SWRH47A |
0.44~0.51 |
0.15~0.35 |
0.30~0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
5 |
SWRH47B |
0.44~0.51 |
0.15~0.35 |
0.60~0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
6 |
SWRH52A |
0.49~0.56 |
0.15~0.35 |
0.30~0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
7 |
SWRH52B |
0.49~0.56 |
0.15~0.35 |
0.60~0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
8 |
SWRH57A |
0.54~0.61 |
0.15~0.35 |
0.30~0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
9 |
SWRH57B |
0.54~0.61 |
0.15~0.35 |
0.60~0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
10 |
SWRH62A |
0.59~0.66 |
0.15~0.35 |
0.30~0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
11 |
SWRH62B |
0.59~0.66 |
0.15~0.35 |
0.60~0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
12 |
SWRH67A |
0.64~0.71 |
0.15~0.35 |
0.30~0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
13 |
SWRH67B |
0.64~0.71 |
0.15~0.35 |
0.60~0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
14 |
SWRH72A |
0.69~0.76 |
0.15~0.35 |
0.30~0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
15 |
SWRH72B |
0.69~0.76 |
0.15~0.35 |
0.60~0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
16 |
SWRH77A |
0.74~0.81 |
0.15~0.35 |
0.30~0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
17 |
SWRH77B |
0.74~0.81 |
0.15~0.35 |
0.60~0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
18 |
SWRH82A |
0.79~0.86 |
0.15~0.35 |
0.30~0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
19 |
SWRH82B |
0.79~0.86 |
0.15~0.35 |
0.60~0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
20 |
SWRH90A |
0.87~0.92 |
0.15~0.35 |
0.30~0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
注:SWRH32~SWRH82B 为JIS G 3506 中的牌号。SWRH90A 为宝钢研制牌号。 |
![](/sys_web/nihao/UploadFile/3/201459204132715.gif) |
5.2 冶炼方法 钢由氧气转炉或电炉冶炼,若需方无特别指定,则冶炼方法由供方确定。 5.3 交货状态 盘条以热轧状态交货。 5.4 脱碳层 SWRH62A~SWRH82A、SWRH62B~SWRH82B 和SWRH90A 钢的盘条应进行脱碳 层深度检验,盘条一边总脱碳层(铁素体+过渡层)深度应不大于盘条公称直径的1.5%。 根据需方要求,其他钢的盘条亦可进行脱碳层深度检验,指标由供需双方协议规定。 5.5 显微组织 盘条不应有影响使用的网状渗碳体和淬火组织(马氏体和屈氏体区域),若供方在工艺上有 保证,可不作检验。 5.6 表面质量 5.6.1 盘条表面应光滑,不应有裂纹、折叠、结疤、耳子等对使用有害的缺陷。允许有压 痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面,但其深度或高度(从实际尺寸算起):A 级精度应不 大于0.15mm;B、C 级精度应不大于0.10mm。 5.6.2 盘条应将头尾有害缺陷部分切除,其截面不应有缩孔、分层及夹杂。 5.6.3 氧化铁皮 盘条表面氧化铁皮重量应不大于7kg/t,若供方在工艺上有保证,可不作检验。 5.7 特殊要求 根据需方要求,经供需双方协议,可进行力学性能、晶粒度、索氏体含量、弯曲试验、冷顶 锻试验、非金属夹杂物或其他项目的检验,指标由供需双方协议规定。
6 检验与试验 6.1 每批盘条的检验项目、试样数量、取样方法及部位、试验方法应按表2 的规定执行。 6.2 氧化铁皮检验方法 取一盘至数盘盘条试样称其重量,去除表面氧化铁皮再称其重量,前后重量差为试样的氧化铁皮重量。每吨盘条的氧化铁皮重量的计算公式为:
表2
序号 |
检验项目 |
试样数量 |
取样方法及部位 |
试验方法 |
1 |
化学成分 (熔炼成分) |
每炉1 个 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126 |
2 |
拉伸试验 |
2 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
3 |
脱碳层 |
2 |
不同根盘条 |
GB/T 224 |
4 |
显微组织 |
2 |
不同根盘条 |
GB/T 13298 |
5 |
晶粒度 |
2 |
不同根盘条 |
GB/T 6394 |
6 |
索氏体含量 |
2 |
不同根盘条 |
YB/T 169 |
7 |
弯曲试验 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
8 |
冷顶锻试验 |
4 |
不同根盘条、两端 |
YB/T 5293 |
9 |
非金属夹杂物 |
2 |
不同根盘条 |
GB/T 10561 |
10 |
尺寸 |
逐盘 |
Q/BQB 501 |
千分尺、游标卡尺 |
11 |
表面 |
逐盘 |
— |
目测 |
![](/sys_web/nihao/UploadFile/3/201459204132715.gif) |
6.3 组批规则 盘条应成批检验,每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成。 6.4 复验与判定规则 任何检验如有一项试验结果不符合标准要求,除将该不合格盘条剔除外,并从同一批中再任 取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项试验所要求的任一指标) 即使有一个指标不合格,则整批不得交货。但供方可对该批中未检验的盘条逐盘进行分析, 合格者亦可交货。 |