20CrMnMo，是中国国家标准[1]规定的一种合金结构钢的牌号。统一数字代号：A34202。

化学成分
　　质量分数（％）：
　　碳 C ：0.17～0.23
　　硅 Si：0.17～0.37
　　锰 Mn：0.90～1.20
　　硫 S ：允许残余含量≤0.035 磷 P ：允许残余含量≤0.035
　　铬 Cr：1.10～1.40
　　镍 Ni：允许残余含量≤0.030
　　铜 Cu：允许残余含量≤0.030
　　钼 Mo：0.20～0.30

力学性能
　　【试样毛坯尺寸】
　　15mm
　　【热处理】
　　淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油
　　回火加热温度（℃）：200；冷却剂：水、空
　　【力学性能】
　　抗拉强度（σb/MPa）：≧1180 屈服点（σs/MPa）：≧885
　　断后伸长率（δ5/％）：≧10
　　断面收缩率（ψ/％）：≧45
　　冲击吸收功（Aku2/J）：≧55
　　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦217
　　交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。

主要特性
　　高强度的高级渗碳钢。强度高于15CrMnMo，塑性及韧性稍低，淬透性及力学性能比20CrMnTi高，淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度。渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能，但磨削时易产生裂纹。焊接性不好，适于电阻焊接，焊前需预热，焊后需回火处理。切削加工性和热加工性良好[2]。
 　　20CrMnMo是国家标准规定的一种合金结构钢的牌号，是一种高强度的渗碳钢。
　　先进行渗碳热处理，再淬火加热温度850℃、油冷；200℃回火、空冷。淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度；渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能。常用于制造高硬度、高强度、高韧性的较大重要渗碳件，如曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮轴、齿轮、销轴等。
 　　渗碳淬火后硬度高时磨削时易产生裂纹。

应用举例
　　常用于制造高硬度、高强度、高韧性的较大重要渗碳件（其要求均高于15CrMnMo），如曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮轴、齿轮、销轴，还可代替12Cr2Ni4使用[2]。